液位显示控制仪表的正确使用方法与接线
液位显示控制仪,能广泛使用于炼油、化工、造纸、食品、及污水处理等行业。能对开口、密闭容器或地下池槽里的介质液位在仪表控制室内进行显示、报警和控制。被检测的介质可为水、油、酸、碱、工业污水等导电及非导电液体,并能克服液体的泡沫所造成的假液位的影响。
一、液位控制器简介
目前, 液位控制器 大都使用3 个不锈钢探头方式,工作原理是测量水的电阻,其弊端是:
a、由于各地区、各种水质的导电性能不同,而且有些水质由于各种离子的存在,环境易构成原电池,更使电阻式 水位自动控制器 工作不稳定。
b、在有上下水箱配合的环境无法工作,构成控制电路困难。
c、控制器本身无水位保护,极易造成水箱溢出跑水。
d、输出方式单一,不能与电机综合保护器配合工作,易烧坏给水水泵。
e、控制器水位传感工作在小电流模拟状态,易受电磁干扰造成误动作。
针对以上问题,一种高性能低价位 液位控制器 面市,具有如下特点:
a、输出端模拟启动停止按钮方式,可以与电机综合保护器配合工作,有效保护水泵电机。
b、 液位控制器 工作在低压较大电流,输入为开关量,不受水质影响,抗干扰能力极强,工作稳定。
c、控制器本身有水位超高保护功能,当由于传感器失灵或其它原因造成水位超过高位水位时能够自动停机并自锁,防止水箱跑水。
d、操作简单; 液位自动控制器 能在自动模式下长期稳定运行,在控制箱中可加自动手动运行转换开关,接线简单,工作方便灵活。
e、 液位控制器 为多功能给水控制器,可应用于普通地面水箱、下卧式水箱、上位水箱、压力罐、深井泵等各种给水方式,上下位水箱配合式和压力罐方式可实现24 小时给水。
f、 结构简单,性能优良,抗干扰性强,坚固耐用,平均无故障时间长达10 年。自动给水,不用人工管理,节省开支。
二、 控制器性能
a、控制器自带工作电源输出,DC12V,400mA。可配接有源和无源各种水位控制仪 。
b、工作电源:220V 工频电源。
c、保护时间:断相、漏水、超压保护动作时间≤0.5 秒。
d、 输出方式及能力:输出2 为常开,当控制为1 时,闭合4 秒然后断开,控制为0 时常开,输出能力为10A220V。输出1 为常开,当控制为1 时闭合,控制为0 时常开,输出能力为10A220V。 液位控制器 的独特输出控制方式,给使用带来极大方便,它与电路的常开、常闭按钮衔接非常方便,并能安装电机综合保护器等保护器件,这点是一般弱电控制强电器件办不到的。
e、 各端子说明。P1 为输出1 中点,P2 为输出1 常开点,P3 为输出1 常闭点。P4 为输出2中点,P5 为输出2 常开点,P6 为输出2 常闭点。P7、P8 为220V 电源输入。P9、P15 为+12V 直流输出,负载能力400mA 电流,供外接传感器使用。P10 为下高位传感器输入端,高电位启动,水位控制时接常开传感器。P11 为下低位传感器输入端,低电位停,水位控制时接常开传感器。P12 为上高位传感器输入端,高电位停,水位控制时接常开传感器。P13 为上低位传感器输入端,高电位启动,水位控制时接常闭传感器,P12、P13 也可接电接点压力表。P14 为超高位保护,高电位时保护动作,当因意外造成水位超高时输出1、输出2 同时断开并进入保护模式。P16 为外接传感器公共端。
f、 液位控制器 为配电箱内安装器件,整机尺寸:纵72mm×横83mm×高113mm,自带导轨卡槽,安装方便。
三、液位控制器使用方法
在介绍使用方法之前介绍传感器安装方式。 液位控制器 使用侧装浮球式液位传感器,如图,传感器向上弯时为常闭,传感器向下弯时为常开。在安装时一定要注意方向。
普通给水方式:
这是最常用的给水方式,该控制方式可自动和手动运行。自动运行时电源L 通过转换开关供给控制器电源,当WK1 无水时闭合,开始给水,其过程是:OUT1、OUT2 同时闭合,KM 吸合,水泵启动,延时约3 秒后OUT2 断开,这时KM 辅助触点已经吸合导通,所以KM 依然导通。当水位达到WK2 时,WK2 闭合,OUT1 断开,水泵停止。即WK1 为启动水位,WK2 为停止水位。如果由于意外情况使水位达到WK3 时WK3 闭合,控制器内部强制OUT1 断开并锁死,水泵停止,此时即使水位回落到WK1 水泵也不会再启动。复位方法,WK2 回路修好后手动使WK2 闭合1 次,或者把整机断电。在自动运行期间,如果电机出现故障或缺相等原因使电机综合保护器QM 常闭触点断开,KM 失电断开,水泵停止,此时即使水位没有达到WK2 水泵也不会再启动,即虽然OUT1 闭合但因OUT2 是断开的,所以QM 复位后KM 不会再启动。即不会出现一般自动控制那样连续频繁启动——>保护——>停止——>再启动的恶性循环,有效保护水泵电机,这也正是该控制器最突出的优点之一。
手动运行方式是:按SQ 启动,按ST 停止,此时控制器无任何控制功能。
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